En réponse aux besoins et aux exigences de ses clients, Sicome a su développer et maintenir avec succès des systèmes stricts pour la Qualité. Aussi, la réputation bien établie dont jouit aujourd'hui Sicome ne fait que refléter le niveau de satisfaction de ses clients.

I. Le système qualité
a) Pré-production
Avant le lancement d'un modèle, nous mettons en place et participons à une réunion de pré-production qui rassemble les ingénieurs de développement et le personnel de la production. Nous y discutons de tous les aspects de la production tels que la disponibilité des matières premières et des machines, les compétences, la capacité, les méthodes et les points essentiels concernant la qualité.
b) La coupe
Afin de respecter le système Qualité établi par Sicome, la coupe est effectuée à ratio. Nous vérifions que la coupe est précise, régulière et conforme au patronage en comparant au modèle théorique de production.
c) Les contrôles sur les lignes de production et les audits des magasins.
Le contrôle effectué sur les lignes de production consiste en une inspection et des mesures à chaque étape de l'assemblage et ceci pièce par pièce.
Parallèlement à ce contrôle statique, Sicome a mis en place des " rovers " qui opèrent par sondage, établissent leur rapport et proposent des actions correctives. Ceux ci interviennent à la fois sur les chaînes de production et dans les magasins. De plus, un audit du management est réalisé une fois par semaine. Les éventuels rebuts sont clairement identifiés et séparés des autres stocks.
d) Le laboratoire
Parmi les équipements du laboratoire, on peut noter :
-une machine à laver pour les tests de solidité (fils, couleur, thermocollant,…)
-une boîte à lumière pour vérifier la régularité des nuances de couleurs.
-un " crock meter "pour tester les stabilités de teinture après lavage.

II. Safety procedure
a) La procédure anti-métal
Nous veillons à ce qu'aucun de nos produits ne soient contaminés par d'éventuels fragments de métaux .
A cette fin, nous avons mis en place des détecteurs de métaux et une procédure stricte de changement d'aiguilles cassées.
b) Rivet et bouton-pression
Deux fois par jour, on procède à un test pour déterminer la force de pression et pour vérifier qu'aucun bouton ne risque de se détacher.
c) Fixation des boutons
On effectue un test d'arrachage de bouton deux fois par jour. On teste la force sur 6 boutons d'un vêtement en leur faisant supporter un poids de 6kg chacun.
d) Thermocollage
Les thermocolleuses sont testées deux fois par jour afin de vérifier la fiabilité des températures affichées. En plus, sur le vêtement fini, nous testons la résistance au lavage du thermocollant.